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Dattelsirup ist einer der ältesten heute verfügbaren Süßstoffe, mit einem einzigartigen fruchtigen Eigengeschmack. Er verfügt über Vitalstoffe wie Kalium, Calcium, Magnesium, Eisen, Beta Carotin, Vitamin D, C, B3, B5, Folsäure, Phosphor und Natrium. Um Dattelsirup zu gewinnen, werden die Datteln mit etwas Wasser erhitzt, vermengt und durch einen Filter gepresst, um die Kerne und sonstige unlösliche Stoffe von dem Nektar zu trennen. Obwohl Dattelsirup in anderen Teilen der Welt schon seit Tausenden von Jahren bekannt ist, hat das Interesse an Dattelsirup in der westlichen Welt erst kürzlich zugenommen.

Schaummittel Procell Nukleierungsadditve für das Schäumen von Kunststoffen. Sie bewirken mikrozelluläre Schaumstrukturen, ein Schlüssel für hohe mechanische Festigkeit. Schaummittel, Procell Nukleierungsadditive ‒ ein Schlüssel bei der Herstellung von mikrozellulären Schäumen Homogene, sehr feinzellige Schaumstrukturen sind der Schlüssel zu hoher mechanischer Festigkeit. Promix hat spezifische Procell Nukleierungsadditive entwickelt. Diese sind speziell auf die Promix Microcell Schaumtechnologie abgestimmt und führen zu mikrozellulären Zellstrukturen. Die Additive sind im Bereich Schaumextrusion und Leichtschaumextrusion für viele Polymere wie zum Beispiel PP, PET, PE, PS, ABS, PLA einsetzbar und geeignet für Anwendungen mit Lebensmittelkontakt. Kontaktieren Sie uns für ein Testmuster.

Neueste Fertigungs-Einrichtungen in der Endbearbeitung sind für höchste Qualitäts­anforderungen unumgänglich. Unsere Technik erfüllt diese Ansprüche bei Form- und Lagetoleranzen sowie gleichbleibender Qualität. STUDER S145 CNC-Hochleistungs-Innenrundschleifmaschine für höchste Qualitätsansprüche bei maximaler Flexibilität.

Bei der Grossserie-Bearbeitung können unsere Fertigungsspezialisten ihr ganzes Know-how einfliessen lassen. In enger Zusammenarbeit mit dem Kunden wird das Pflichtenheft bestimmt. Dies kann zu auftragsspezifischen Spezialanlagen führen. Bearbeitung eines Druckgussgehäuses für die Automobilindustrie. Die Autonomie der Anlage ist grösser als 24 Stunden.

Serienfertigung von thermoplastischen Spitzgussteilen aus hausgefertigten Spritzgusswerkzeugen oder Übernahme. Schließkraft der Maschinen von 50 bis 350 Tonnen. Schussgewicht bis 1.200 Gramm.

Ausgangsstoffe: • grobe Pulver • Granulate • Schüttgüter / Beim Coating werden Partikeloberflächen beschichtet, um sensible Substanzen zu ummanteln und zu schützen. Somit können verschiedene Eigenschaften erreicht werden: Coaten schützt beispielsweise vor Oxidation und erhöht damit die Lagerstabilität. Auch die Umgebung lässt sich so vor aggressiven Komponenten schützen. Rieselfähigkeit und Dosierbarkeit lassen sich durch das Beschichten steigern. Negativer Geruch oder störender Geschmack wird durch den Coat überdeckt, was bei der Produktion von Futtermitteln wichtig ist. Die schützende Beschichtung kann sogar noch mehr: Das Schutzcoating als Überzug steuert, wann die geschützten Substanzen freigesetzt werden. Die Inhaltsstoffe setzen ihre Wirkungen am gewünschten Ort und zur gewünschten Zeit frei und können so ihren Effekt voll entfalten. Je nach gewählter Art der Schutzschicht wird ein bestimmter Mechanismus in Gang gesetzt

Elektrische Stellantriebe mit Sonderlösungen – genau ausgelegt und angepasst für Ihren Bedarf Neben dem kompletten Leistungsspektrum Effizienz-orientierter Stellantriebe bietet Ihnen Agromatic Regelungstechnik GmbH auch Sonderlösungen für Ihre vielfältigen industriellen Anforderungen. Wir haben eine umfangreiche Kernkompetenz und langjährige Erfahrung in der Planung und kurzfristigen Entwicklung von attraktiven Sonderlösungen – von der Einzel- bis zur Serienfertigung. So können wir langlebige und wartungsarme elektrische Stellantriebe genau nach Ihrem Bedarf planen und schnell und kostengünstig realisieren. Auf Wunsch liefern wir Ihnen die Stellantriebe eingestellt und einbaufertig. Wir unterstützen Sie gern im Bereich der Konstruktion von Stellantriebslösungen mit Bezug auf die Anforderungen Ihrer Anlage oder Maschine. Fordern Sie uns! Haben Sie in den hier bereit gestellten Unterlagen noch nicht das Richtige gefunden? Wir können Ihnen in vielen Fällen mit speziell zusammengestellten Konfigurationen helfen. Egal ob es um Stellzeiten, Stellwege, Stellkräfte oder Stellmomente, Nennspannungen, Wellenformen, Aufbau- oder Montageteile geht – wir haben die Lösung. Ein kurzer Auszug aus unseren bisher verwirklichten Lieferungen: Sonderspannungen Wechselstrom (u.a. 48 V, 127 V, 200 V, 254 V, 265 V, 380 V, 440 V, 480 V) Sonderspannungen Drehstrom (u.a. 440 V, 460 V, 480 V, 500 V, 525 V) Sonderspannungen Gleichstrom (u.a. 12 V, 24 V, 48 V) Zweispannungseingang mit 120 V und 230 V Stellungsregler 0(4) … 20 mA in Verbindung mit Sonderspannungen 380-400 V Drehstrom Stellungsregler 0(4) … 20 mA auch mit Sonderkennlinien Mehrfachwinkelgeber mit bis zu 3 Potenziometern im Stellantrieb gleichzeitiger Einbau eines Stellungsmelders 4 … 20 mA und eines Potenziometers Einbau eines TÜV-geprüften Potenziometers für die Verbundregelung zweiteilige Hauben (um z.B. bei beengten Platzverhältnissen in der Anlage an die Schaltnocken zu gelangen) Stellantriebe in Linearausführung mit kundenspezifischen Hubeinheiten (Sonderlängen bis 1100mm, Sonderadaptionen wie z. B. Kugelgelenkaufnahmen etc.) Wellen in verschiedensten Ausführungen: Länge, Material, Form (2-flach, 4-kant, D-Form, Passfedernut, Querbohrung/en, Innenvierkant) Bei Montagen von Stellantrieben auf Armaturen in unserem Werk werden diese entsprechend angepasst und die montierten Antriebe werden auf die Endlagen eingestellt. Als Konstrukteur und Hersteller können wir zusammen mit Ihnen Sonderlösungen auch kurzfristig entwickeln und produzieren. Wir freuen uns auf Ihre Anfragen!

Diese Beschichtung zeichnet eine ca. 300 °C höhere Oxidationsbeständigkeit gegenüber herkömmlicher TiN-Beschichtung mit ca. 800 °C aus - ebenso eine geringere elektrische Leitfähigkeit als auch Wärmeleitfähigkeit. ALTin von Gebhard - eine leistungsstarke Beschichtung ohne Form- und Maßänderungen. Besondere Vorteile: Schutz gegen Abrasion und Adhäsion am Werkstück Optimierte Schichtanbindung und Werkzeugschutz Verminderung von Anklebungen, z.B. bei der Kunststoffverarbeitung Anwendungsgebiete sind unter anderem Blechumformung, Aluminium- und NE-Metallverarbeitung, Stanz- oder Zerspanungswerkzeuge.

Dank diesem "Kapital" sind wir in folgenden Disziplinen kompetent: Entwicklung, Vorrichtungsbau, Prototypenfertigung, Drehbearbeitung, Fräsbearbeitung, Oberflächenbehandlung, Messtechnik, Lasergravieren, Montagetechnik.

Zinkdruckguss ist das bewährte Verfahren zur Herstellung von Werkstücken mit anspruchsvollen Geometrien. Topmotivierte Mitarbeiter und ein moderner Maschinenpark s. Garanten für eine erf. Produktion Für die Wirtschaftlichkeit beim Zinkdruckgießen sind die hohe Lebenszeit der Formen und der vollautomatische Gießprozess verantwortlich. Die modernen Warmkammerdruckgussmaschinen der Firma Frech haben eine Schließkraft von 50 bis 200 Tonnen. Mit diesen Maschinen decken wir ein sehr breites Artikelspektrum ab. Anspruchsvolle Werkstücke mit besonderen Geometrien werden von prozessgesteuerten Robotersystemen aus der Gussform entnommen. Die Freigabe der Nullserie ist der Startschuss zu einer erfolgreichen Produktion und Vermarktung. Wir verarbeiten die klassischen Legierungen ZP5 (ZP0410) und ZP2 (ZP0430). ZP0410 oder ZP0430: 6,7kg/dm³

neuste 3D-Drucktechnologie: ob hochstabil bis 103 C° hitzebeständiger Kunststoff oder auch elastisches Silikon bis 65 shore – wir können Ihre speziellen Bedürfnisse erfüllen (bis 15 μm Druckauflösung) unser 3D-Druck Service ungeahnte Möglichkeiten dank neuster 3D-Drucktechnologie: ob hochstabil bis 103 C° hitzebeständiger Kunststoff oder auch elastisches Silikon bis 65 shore – wir können Ihre ganz speziellen Bedürfnisse auf breiter Linie erfüllen – mit bis zu 15 μm Druckauflösung! Ideen schnell realisieren: wir drucken für Sie Prototypen, Vorrichtungen, Modelle, Verkaufsmuster, nicht mehr erhältliche Ersatzteile, Kunstwerke oder sogar Endprodukte aus Kunststoff oder Silikon. Für einen 3D-Druck benötigen wir Ihr Datenmodell im STEP- oder STL-Format. Wir freuen uns auf Ihre Anfragen!

Mikroprozessorgesteuerte Spritzgießmaschinen und Peripheriegeräte ermöglichen die rationelle Fertigung anspruchsvoller Teile. Ein Qualitätsmanagementsystem nach DIN / ISO 9001:2008, ein QM-Handbuch und ein computer-gestütztes QM-System (CAQ Quipsy) garantieren eine gleich bleibend hohe Qualität.

Drei THT-Linien mit individuellen Setups ermöglichen eine effiziente Fertigung unterschiedlicher Fabrikate und Losgrößen. Es kommen zwei Wellenlötanlagen mit in-line Einzelplatz- und Mehrplatzbestückung, sowie eine Selektivlötanlage mit in-line Einzelplatzbestückung zum Einsatz. Bestückungsprozesse, die nicht maschinell durchgeführt werden können, setzen unsere erfahrenen Mitarbeitenden manuell um.

Sonderanfertigungen für alle Bereiche aus Stahl, Aluminium, Edelstahl oder Buntmetallen. .

Sind Sie auf der Suche nach einem zuverlässigen Partner für Ihre 3D-Druckprojekte? Unser umfassendes Angebot an 3D-Drucktechnologien garantiert Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für jedes Bedürfnis. Mit modernster Technik und einem engagierten Expertenteam verwandeln wir Ihre Ideen in greifbare Realität. Unsere Technologien: 1. FDM-Verfahren (Fused Deposition Modeling): Für robuste und funktionale Prototypen sowie kosteneffiziente Modelle. Mit einer Genauigkeit von bis zu ±5 μm bieten wir Ihnen Qualität und Wirtschaftlichkeit in einem. 2. DLP-Verfahren (Digital Light Processing): Perfekt für hochdetaillierte und filigrane Modelle wie Schmuck oder zahnmedizinische Anwendungen. Erleben Sie höchste Präzision mit einer Genauigkeit von bis zu ±5 μm. 3. SLA-Verfahren (Stereolithographie): Ideal für komplexe Geometrien und glatte Oberflächen. Unsere SLA-Technologie liefert exakte Prototypen und Designmodelle mit einer Genauigkeit von bis zu ±5 μm. 4. MJF-Verfahren (Multi Jet Fusion): Hervorragend für funktionale Prototypen und Endprodukte. Mit einer Genauigkeit von bis zu ±0,1 mm garantieren wir Ihnen Bauteile mit hoher Detailtreue und ausgezeichneten mechanischen Eigenschaften. Warum sollten Sie uns Vertrauen? Höchste Präzision: Unsere validierten Produktionsmaschinen gewährleisten Detail- und Wiederholgenauigkeit sowie makellose und glatte Oberflächen. Schnelle Lieferzeiten: Aufgrund unseres großen Maschinenparks, modernster Technik und effizienter Prozesse sind Ihre Projekte in kürzester Zeit realisiert. Individuelle Beratung: Unser Expertenteam begleitet Sie von der Idee bis zum fertigen Produkt sodass Sie ihr individuell bestes Ergebnis erhalten. Vielfältige Materialien: Wir bieten eine breite Palette an Materialien welche optimal auf die Anforderungen ihres Projekts/ Bauteils abgestimmt sind. Jetzt anfragen und Vorteile sichern! Kontaktieren Sie uns noch heute und lassen Sie sich von unseren Experten beraten. Gemeinsam finden wir die perfekte Lösung für Ihre Anforderungen. Erleben Sie die Zukunft des 3D-Drucks mit uns – präzise, innovativ und von höchster Qualität. Kontaktieren Sie uns jetzt! Ihre Ideen verdienen die beste Umsetzung. Mit unseren 3D-Druckdienstleistungen sind Sie bestens gerüstet für die Herausforderungen von morgen.

Hochwertige Kunststofferzeugnisse: Spritzguss- und Acryl-Glas-Produkte.

In unserer Kunststoffspritzerei sind Spritzgussmaschinen mit einer Schliesskraft von 22 bis 80 to. verfügbar, mit denen ein breites Spektrum an thermoplastischen Kunststoffen verarbeitet werden kann. Wir fertigen für Sie technische Spritzgussformteile mit einem Artikelgewicht von 1 bis zu 180 Gramm / PS. Wir verfügen über Roboterhändlingsgeräte mit denen eine vollautomatische Entnahme oder Einlegen sowie eine 100% Prüfung der Teile erfolgen kann. Die Verarbeitung von Granulaten zu technischen Kunststoffartikeln, erfordert nicht nur eine hohe Präzision der Form, sondern insbesondere auch das Wissen über deren charakteristischen Eigenschaften. Unser Unternehmen verarbeitet Granulat von Industriequalität bis zu hochtechnischen thermoplastischen Kunststoffen. Unser Fertigungsprogramm: Die Produktherstellung ist in allen Farbtönen möglich und in unserem Hause Standard. Unsere Hauptkunden beziehen Formteile für den Haushaltsbedarf, Handwerksbereich sowie Sichtteile und Sicherheitsteile für die Automobil- und Elektroindustrie. Von der Kleinserie (100 Stück) bis hin zum 3-Schicht-Betrieb fertigen wir für Sie alles nach Wunsch. Das An- u. Umspritzen von Einlegeteilen können wir anbieten. Wir realisieren Ihre Ideen mit der Erstellung von Mustern, entwickeln Ihr Produkt in Kooperation mit spezialisierten Ingenieurbüros, Designbüros und modernsten Formenbauern, beraten sie bei der Auswahl der Kunststoffe und der wirtschaftlichen Umsetzung in eine Serienfertigung.

Sie haben eine Prüfaufgabe – wir bieten Ihnen die ideale Lösung zur Erfüllung Ihrer Anforderungen. Unser Lieferprogramm deckt hierbei ein weites Spektrum an Möglichkeiten ab. Ob Sie vollautomatisierte Anlagen für Funktionsprüfungen, Durchflussprüfungen oder Dichtheitsprüfungen zur Serienprüfung benötigen, wir haben mit Sicherheit eine vergleichbare Aufgabe realisiert. Auch wenn Sie eine Prüfanlage in eine Produktionsstraße einbauen wollen, haben wir die Lösung. Applikationsbeispiele: für automotive Produkte für Gussteile für Kunststoffteile für Sanitärprodukte für medizinische Produkte für sonstige Produkte

REINHARDT Beschichtungsanlagen sind für den thermischen Bereich von 80-650°C ausgelegt. Wir sind weltweit einziger Hersteller mit zwei unterschiedlichen Technologien (Korb- und Trommelanlagen). Reinhardt ist seit über 30 Jahren einer der weltweiten Marktführer für Tauch-Schleuder Beschichtungsanlagen für Zink-Lamellensysteme. Reinhardt ist der einzige Anbieter, der zwei verschiedene Tauch-Schleuder-Technologien für Schüttgut anbietet, in Verbindung mit der notwendigen Ofentechnologie. Die Alleskönner für die Beschichtung von Schüttgut sind die Korbanlagen, die für ihre kurzen Korb-Verfahrbewegungen und hohe Flexibilität stehen. Die patentierten Trommelanlagen zeichnen sich durch schonende Materialhandhabung und niedrige Fallhöhen aus. Tauch-Schleuder-Anlagen aus dem Hause Reinhardt stehen für hervorragende Beschichtungsergebnisse, kompakte Bauweise, schnelle Zykluszeiten und eine hohe Durchsatzleistung von bis zu 6 Tonnen pro Stunde. Abgerundet wird das Ganze durch die Reinhardt-Öfen! Sie zeichnen sich durch perfekte Temperaturgleichmäßigkeit, perfekte Performance und lange Lebensdauer aus! Durch die enge Zusammenarbeit mit den Herstellern von modernen Korrosions-Schutzsystemen wie Zink-Lamellensystemen bietet Reinhardt immer die aktuelle Technik zur Verarbeitung von lösemittel- aber auch wasserbasierenden Lacken. Von der preisgünstigen Einstiegs-Anlage bis hin zur kompletten Coatingflex-Anlage bietet Reinhardt alles aus einer Hand „Made in Germany“.

Prototypenwerkzeuge - Nullserie - Serie Wir bieten Ihnen eine große Auswahl an realisierbaren Werkzeugkonzepten an, ob Aluminiumformen für Prototypenphase oder Vorserie mit schneller Umsetzung oder Serienformen mit hoher Ausbringung. Wir verarbeiten verschiedenste Kunststoffe, Elastomere in Ein- und Mehrkomponentenformen. Unser Projektmanagement und unsere hauseigene Konstruktionsabteilung, unterstützt sie gerne um Ihr Teil optimal für den Spritzguss vorzubereiten! Für Ihre Prototypen oder Vorserienwerkzeuge empfehlen wir Werkzeuge aus Aluminium DIe Vorteile Schnelle und preiswerte Herstellung hochwertiger Spritzgussteile Null- und Vorserien bis zu 20000 Schuss Backup-Werkzeuge Werkzeugänderungen – einfach und schnell umsetzbar Erfahrungswerte für Ihre Planung der Großserienwerkzeuge Beschleunigung Ihrer Serienwerkzeug-Entwicklung Auch 2-Komponenten-Spritzguss ist mögich. Aufgrund der hohen Investitionskosten bei Stückzahlen unter 10.000 Teilen ist es unwirtschaftlich, auf einer 2-K-Maschine mit einem echten 2-K-Werkzeug (rotierende Auswerferseite) zu spritzen. Deshalb werden Prototypen in unterschiedlichen Kunststoffen aus zwei Werkzeugen (für jede Komponente eine Spritzgussform) und über das Umsetzverfahren von Hand gefertigt. Dabei sind Kombinationen hart/hart oder hart/weich möglich. Auch eine Verbindung von 2-K- und Insert-Spritzguss ist realisierbar. Gerade in der Steckerfertigung können wir auf einen Großen Erfahrungsschatz zurückgreifen.

Mit unserem modernen Maschinenpark sind wir in der Lage mittlere Stückzahlen in hoher Qualität termingerecht zu fertigen. Die Produktion von LTI ist auf eine maximale Bearbeitungsgröße von 3000 x 1500 mm und eine Blechstärke von bis zu 8 mm ausgelegt. Unsere hohe Fertigungstiefe erlaubt es uns alle erforderlichen Bearbeitungsschritte im Hause auszuführen – einschließlich Entgraten und Richten bzw. Kanten und Biegen (mittels einem vollautomatischen Salvagnini-Abkantzentrum mit Be- und Entladeroboter). Ferner garantieren hochautomatisierte Stanzzentren mit Anbindung an das Materiallager sowie eine Coil-Stanzanlage die hohe Wirtschaftlichkeit im Produktionsprozess.

Kunststoffverarbeitung Präzisionsteilefertigung im Schließkraftbereich zwischen 25 und 200 Tonnen und Schussgewichten zwischen 0,5 und 400 Gramm. Wartung und Instandhaltung nach jedem Maschineneinsatz durch unseren Werkzeugbau. Daher auch die Betreuung und Instandhaltung komplizierter Kundenformen problemlos handhabbar.

Röchling Medical unterstützt Sie bei der Fertigstellung Ihres Produktes mit einer Vielzahl von individuellen Montage- und Veredelungsschritten. Ob vollautomatisch, halbautomatisch oder manuell, wir entwickeln die ideale Montagelösung und realisieren Ihr individuelles Endprodukt in einer kontrollierten Umgebung mit einem tiefen Verständnis für die anwendungsspezifische Anforderungen. Individuelle Montageoptionen von manuell bis vollautomatisch Mit ausgeklügelten Montagemöglichkeiten realisieren wir die Herstellung Ihres kompletten Produkts. Intern oder in Zusammenarbeit mit unseren qualifizierten Partnern bieten wir Ihnen vielfältige Möglichkeiten, wie zum Beispiel: Kunststoffschweißverfahren wie Ultraschallschweißen, LaserschweißenFüge- und Klebeprozesse wie Pressen, Kleben, Clippen, Schrauben Neben Kunststoff- und Metallkomponenten montieren wir auch elektronische Komponenten wie RFID-Chips oder NFC-Tags, deren Codierung wir in enger Zusammenarbeit mit unseren Partnern für Sie übernehmen können. Je nach Komplexität und Seriengröße wählen wir den idealen Automatisierungsgrad für die Montage und Veredelung Ihres Produktes und garantieren wir Ihnen die effizienteste und wirtschaftlichste Lösung.

Turnkey-­Anlagen und Einzel­komponenten für den Druckguss Unsere Anlagentechnik und Auto­mati­­sierungs­­lösungen übernehmen die Entnahme aus der Gießmaschine, das Prüfen, Kühlen, Sägen, Entgraten sowie Form­sprühen (Trenn­mittel­auftrag). Zusätzlich bieten wir Lösungen für das Markieren der Werkstücke mittels Nadel­präger oder Markier­laser sowie den Werk­stück­transport mit Hilfe unserer Förder­technik.

Ein Umsetzer transportiert die Chargierkörbe oder die Spezialgestelle zu den Behandlungsstationen der Anlage. Um überschüssiges Imprägniermittel zurückzugewinnen und um die Teile von anhaftendem Wasser zu befreien, werden die Chargierkörbe nach jedem Prozessschritt gedreht. Nach der Entnahme aus dem Polymerisationsbad trocknen die Teile durch ihre Eigenwärme. Korrosionsbildung durch Restfeuchtigkeit wird dadurch vermieden. Optional kann ein Vakuumtrockner integriert werden.

Mit dem Wire Arc Additive Manufacturing, kurz WAAM, kann HARTINGER seinen Kunden eine Fertigungstechnolgie anbieten, mit denen sich komplexe Bauteile schnell und kostenoptimiert fertigen lassen. Das Verfahren bietet folgende Vorteile: • Hohe Aufbauraten gegenüber anderen 3D-Druck-Verfahren • Große Materialauswahl • Optimale Bauteileigenschaften • Großvolumige Bauteile • Wirtschaftlich ab Losgröße 1 • Bis zu 60 % geringere Herstellungskosten der Bauteile • Weniger Fertigungsschritte • Designfreiheit • Nahezu 100% Materialausnutzung • Schnelle Ersatzteilfertigung für Guss- und Schmiedeteile

Wir haben jahrzehntelange Erfahrung in der Integration von Robotern in Fertigungsprozesse. Die erste robotergestützte Anlage wurde durch uns im Jahr 1994 fertiggestellt. Seit 2014 sind wir KUKA-Systempartner. Sie möchten einen Teil Ihres Fertigungsprozesses modernisieren? Wir überprüfen, ob der Einsatz eines Roboters wirtschaftlich ist und integrieren diesen in Ihren aktuellen Prozess oder entwickeln gemeinsam mit Ihnen eine robotergestützte Fertigungsstrecke.

Als jüngste Leistung bieten wir unseren Kunden alles aus einer Hand an. Von der Idee bis zu fertigen Betriebsmitteln und Anlagen – „schlüsselfertig“. So sind wir in der Lage schnell und zu verlässig Betriebsmittel und Anlagen mit einer kompletten Dokumentation nach Maschinenrichtlinie 2006/42/EG einschließlich der dazugehörigen CE-Kennzeichnung anbieten zu können. Die Fertigung und Montage erfolgt in Zusammenarbeit mit ausgewählten Partnerbetrieben. Haben Sie Interesse an „einsatzbereiten“ Betriebsmitteln und Anlagen? Dann nehmen Sie Kontakt mit uns auf.

Es folgen die Fertigung mit neuester CNC-Technik sowie die Montage und Inbetriebnahme durch ein eingespieltes Mitarbeiterteam bei Ihnen vor Ort. So steht Ihnen mit unserem Team während des gesamten Projektes ein Ansprechpartner mit Know how und modern-ster Technik zur Seite.

Direkt vom Datensatz zur 'Serie von 1' Mit dem werkzeuglosen Verfahren des Selektiven Laser Sinterns (SLS) werden direkt aus dem 3D-CAD-Datensatz Vorteile wie Individualität, Funktionsintegration und komplexe Geometrien, Designfreiheit mit wirtschaftlicher Herstellbarkeit und hervorragenden mechanischen und thermischen Eigenschaften verbunden. Das macht das SLS-Verfahren zu einem der wichtigsten Verfahren zur Herstellung von Anschauungsmustern und Prototypen, aber auch zur Produktion von Serien- und Ersatzteilen. Reproduzierbar hohe Produktqualität ist allerdings nur mit viel Technologiewissen und Erfahrung zu gewährleisten. Daher wird jeder Produktionsschritt bei Kegelmann Technik ausführlich mit allen Prozess- und Herstellungsdaten und ihren möglichen Wechselwirkungen und Abhängigkeiten dokumentiert. Dieser KPQ-Index ermöglicht • die Fertigung auch großformatiger Bauteile • eine gleichbleibende Qualität durch alle Baujobs hindurch • Beherrschung aller Prozessschritte in der gesamten Vielfalt der Materialien (PA 11, PA12, PP)